氢气回收装置厂-氢气回收设备-派瑞制氧设备不二选择

多晶硅尾气分离提纯设备工艺原理：

多晶硅副产的尾气中含有氢气、***、***、***、二氯二氢硅等组份，氢气回收设备，通过加压后，经过单级或多级变压吸附可将各组份进行分离提纯，以达到循环使用的目的。

多晶硅尾气气体分离技术特点：

1、根据实际工况，设计合理的生产工艺结构，全过程无泄漏，无腐蚀。

2、选用优质程控阀，可靠性高。

3、自动化程度高，氢气回收净化设备，无人值守。

4、可靠的安全性设计，确保操作和运行安全。

5、设备集成度高，氢气回收装置厂，精致美观。

水电解制氢，每生产1m3纯氢，耗电4.5～6.5KWh，生产成本约2.3～3.3元；氨分解制氢，变压吸附提纯，每生产1m3纯氢，氢气回收装置，用氨0.7kg，耗电2KWh，生产成本约2.0～2.4元；***热解制氢，每生产1m3纯氢，需0.66kg***，耗电1.5KWh，生产成本约2.1～2.5元；用变压吸附从焦炉气中回收氢气制取纯氢，其生产成本约1.5～1.8元；以合成氨原料气为原料，以膜分离和变压咐附相结合的提纯工艺，生产1m3纯氢，其生产成本约1.3~1.6元，可见本生产工艺生产纯氢的成本低于水电解、氨分解和***热解制氢，基本上与焦炉气回收氢和合成氨原料气制氢的生产成本相仿，效益明显，对一些氯碱厂用氯碱氢回收氢具有一定的参考价值。

氮气净化设备工作原理：DYC系列装置以深冷法制氮、PSA变压吸附制氮，氮膜分离制氮的普通氮气为原料，经过加氢催化除氧，冷凝、吸附二级干燥，过滤，除去氮气中的杂质氧、二氧化碳、水份和尘埃，获得高纯度的氮气。

用户对纯氮中的含氢量有特殊要求时，我们可以通过工艺手段来控制氮气中的氢气含量。若原料氮的氧含量超过0.1％时，则可用加氢除氧和除氢的方式来获得无氢高纯氮，若原料氮的氧含量小于0.1％，则采用化学除氧工艺方法。